В процессе работы с фотополимерными принтерами пользователи нередко сталкиваются с ошибками. Они могут быть связаны как с подготовкой полимера, так и с настройками печати или этапами постобработки. Чтобы упростить диагностику, условно разделим проблемы на несколько категорий:
Ошибки связанные с материалом и оборудованием.
Использование неподходящего полимера
Существуют открытые и закрытые системы печати.
- Открытые системы позволяют гибко настраивать параметры и использовать материалы разных производителей.
- Закрытые системы требуют строго определённых полимеров.
Материалы для таких систем, как правило, не взаимозаменяемы. Важно проверять совместимость.
Хранение и срок годности
Фотополимеры SMOLA поставляются в защитной упаковке, предохраняющей от ультрафиолета. Однако упаковка не защищает от перегрева и замораживания.
- Оптимальные условия хранения: от +5 до +30 °C.
- Срок годности: материалы SMOLA хранятся два года.
Перемешивание перед печатью
Полимер содержит пигменты и наполнители, которые могут оседать. Перед каждой печатью флакон необходимо тщательно взбалтывать, даже если используется прозрачный материал. При длительном хранении состав может расслаиваться на фракции разной плотности.
Износ FEP/nFEP-плёнки
Признаки износа проявляются на готовых моделях:
- Тонкие продольные или поперечные полосы, похожие на бороздки.
- Частичное недоотверждение смолы: мутные пятна или шероховатые зоны.
- Проблемы с адгезией: модель либо прилипает слишком плотно к платформе, либо плохо держится, оставляя тонкие слои на дне ванночки.
С нашими материалами стабильный результат дает nFEP-плёнка smola.
результат печати восконаполненным материалом с изношенной пленкой
FEP-пленка без дефектов
FEP-пленка изношена - пора менять
nFEP-пленка smola поставляется как в нарезанном виде, так и на метраж
Сбитая калибровка столика\платформы
Если столик фотополимерного принтера неправильно откалиброван, проявляются следующие дефекты:
- Плохое прилегание первого слоя: часть модели может остаться на плёнке в ванне.
Результат сбитой калибровки, модели не закрепились на столике, остались на пленке
- Смещение слоёв: при неправильном зазоре слои формируются неровно и сдвигаются.
- Отрыв или расслоение: модель может частично отслаиваться, появятся трещины или «разломанные» участки.
Результат сбитой калибровки, появились разломы на модели
В статье с пошаговой инструкцией мы подробно разобрали процесс калибровки столика в принтерах UniFormation GkTwo, Gk3 Pro и Gk3 Ultra. Общие шаги схожи для многих фотополимерных принтеров, но отдельные модели могут иметь автоматизированные или фирменные особенности.
Ошибки в программе, при подготовке модели.
Правильное расположение модели
Расположение изделия на столике напрямую влияет на качество поверхности:
- Плоские элементы: если нельзя уложить горизонтально, печатайте под углом 30–90°.
- Отверстия и цилиндры: рекомендуется ориентировать вертикально.
- Сложные криволинейные элементы: располагайте максимально близко к вертикали для гладкой поверхности.
- Шаблоны: отверстия под направляющие втулки должны быть соосны оси Z для максимальной точности.
- Поверхности, прилегающие к зубам, десне или нёбу: не должны содержать следов поддержек, их лучше располагать вверх от платформы.
Правильное расположение шаблона, отверстия под направляющие втулки расположены соосно оси Z, что даст наилучшую точность печати
Неверное расположение шаблона, отверстия под втулку находятся под углом к столику, при печати его геометрия будет нарушена
Поверхности шаблона, прилегающие к зубам\десне\нёбу не должны содержать следы поддержек, их лучше располагать вверх от стола
Установка поддержек
- Поддержки выбираются индивидуально, но соблюдаются общие правила: размещайте их там, где качество поверхности не критично; избегайте ситуаций, когда элемент «начинается в воздухе» без опоры.
- Слайсер выделяет красным зоны, где поддержка необходима: чем интенсивнее оттенок, тем критичнее область.
При расстановке поддержек слайсер выделяет красным зоны, где они необходимы: чем интенсивнее оттенок, тем критичнее данная область.
Ошибки в программе, в настройках печати.
Время засветки Рабочих слоёв:
Неправильное время экспозиции приводит к искажению геометрии.
- Слишком малая засветка вызывает недопечатывание.
- Слишком большая — пересвет и смещение размеров.
нормальное время экспозиции
завышенное время (пересвет)
недостаточная экспозиция (недосвет)
Как правильно читать калибровочный тест и по его результатам корректировать настройки материала мы объяснили в этой статье.
Время засветки Базовых слоёв:
Эта настройка отвечает за прочность сцепления с платформой.
- Отрыв во время печати → увеличьте время засветки.
Недостаточная экспозиция базовых слоев
- Трудное снятие/поломка → уменьшите время засветки.
- Рекомендация: стартуйте со значения «засветка нормального слоя × 10».
Избыточная экспозиция базовых слоев
Движение и скорость платформы
Скорость подъёма стола важна для качества боковых поверхностей. Плавный отрыв снижает риск повреждения поддержек. Особенно это актуально для мягких и гибких материалов.
Слишком высокая скорость подъёма
Если высота подъёма слишком мала, деталь может не отрываться от пленки, материал для нового слоя не успевает затечь под новый слой, что приводит к браку.
Для материалов SMOLA рекомендуем высоту подъёма от 4мм.
На верхнем фото показан результат при высоте подъёма 0,025 мм — модели не отпечатались.
На нижнем фото высота подъёма составляет 4 мм — результат идеальный, модели полностью пропечатались.
Задержка перед печатью
После опускания платформы в кювете возникает давление. Если сразу начать засветку, часть материала может не успеть вытечь, что ухудшит качество боковой поверхности. Короткая пауза позволяет избежать этой ошибки.
Для материалов SMOLA рекомендуем паузу от 2 секунд.
отсутствие паузы
Количество базовых слоёв
Избыточное количество не улучшает результат, а лишь увеличивает время печати. Оптимально использовать 3 слоя для компенсации возможных неровностей между столиком и пленкой.
Ошибки на этапе постобработки.
Снятие изделия и поддержек
- Снимать модели нужно аккуратно, особенно при мягких полимерах (например, SMOLA Dental Wax Cast). Используйте тонкий канцелярский нож.
- Поддержки удаляются до финальной засветки. Если удалять после — высок риск появления сколов.
снятие детали тонким канцелярским ножом
Промывка изделий
Промывка удаляет остатки жидкого материала. Рекомендуется двухэтапная обработка:
- Очистка в «грязном» спирте.
- Финальная промывка в чистом спирте с использованием ультразвуковой ванны.
Такой подход экономит раствор и улучшает качество поверхности.
На фото видно различие: слева — недостаточная промывка, справа — корректно очищенная модель.
Мы рассмотрели наиболее распространённые проблемы, с которыми сталкиваются пользователи при фотополимерной печати, и способы их решения. Однако практика показывает, что каждая новая задача или материал может выявлять дополнительные нюансы. Мы будем регулярно дополнять эту статью, опираясь на реальные вопросы и опыт наших клиентов, чтобы она оставалась актуальным и полезным справочником.